管道除鐵器是由磁棒組和不銹鋼桶體組成，通過法蘭、卡箍等方式將進出料口和生產(chǎn)線管道連接起來。流體除鐵器常用來過濾液體、漿料、風(fēng)送管道輸送的粉體、氣體等物料中的細(xì)小鐵雜質(zhì)。通過流體除鐵器內(nèi)部磁棒的強大磁場，有效過濾物料中的細(xì)小鐵雜質(zhì)，提高物料品質(zhì)。下面介紹管道除鐵器的安裝方法：
　　1、除鐵器安裝傾角(入、出料口連線與水平面的夾角)在55°-60°為宜;兩側(cè)方向不可傾斜(即電機軸線保持水平)。出料口不應(yīng)與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物(鐵絲、物料塊等)。
　　2、除鐵器電控系統(tǒng)可直接接入電源，設(shè)備單獨工作;亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設(shè)備的工作與否。
　　3、出、入口法蘭連接面間需墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。
　　4、接電后次開機需觀察設(shè)備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：A、觀察減速電機轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標(biāo)示箭頭向一致。B、打開機側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物(螺母等)置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應(yīng)立即關(guān)機，改變電機旋轉(zhuǎn)方向后再試。
　　5、使用前應(yīng)根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當(dāng)調(diào)整電機的開停時間，調(diào)整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒;間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不過3kg自行確定佳時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作方式。
　　6、使用前需從注油口往機箱內(nèi)注入N68(舊牌號40#)機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗位置，機油更換周期為一年。
　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊(≥0.1kg，長度≥80mm)進入機內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。